全时切割，实现“切得多”目标
传统切割方式：使用autocad软件绘制dxf/dwg零件图，手工套排编程切割代码，然后在数控系统上进行手动排料，或是在数控系统上调用零件库中的零件进行手工排料和编程，数控切割机大部分时间，超过50%，处于等待编程的闲置状态，大大降低了数控切割机的使用效率和切割效率。

全时切割方式：fastcam倡导全时切割生产方式。一台电脑几千元，一台切割机几十万元，要提高数控切割机的使用效率，正确的方法是在电脑上使用fastcam套料软件进行整板套料和余料套料，为数控切割机提供切割程序，数控切割机只接受套料软件提供的切割程序，不做排版编程，使切割机全时用来切割，有效提高数控切割机的使用效率和切割生产效率。

经济效益：“全时切割”给企业带来的最大经济效益是提高数控切割机的生产效率和使用效率，一台电脑只有3~4千元，一台切割机要十几万到几十万，使用切割机进行编程排料显然是大材小用，浪费资源。而“全时切割”生产方式可以有效提高数控切割机的生产效率。

自动切割，实现“切得多”目标
传统切割方式：依靠切割工人的切割经验，通过手和眼的紧密配合，进行手工操作，调节和控制切割过程，控制切割枪的上下、点火、预热、穿孔、起割、切割加减速和拐角加减速等。切割生产效率受到切割工人技术、经验、体能和心态的严重制约，也妨碍了数控切割技术的传播和普及。

现实问题：企业可以购买新的数控切割机，但是却无法招聘到有经验的数控切割工人，无法将切割技术和切割经验传授给年轻的切割工人，更无法保证每个切割工人的工作态度和身体状况始终处在最佳或良好的状态，因此，最好的解决方法是把丰富的切割经验和切割工艺写入数控系统，切割工人不论是否有经验，只要调用自动切割参数数据库方式，就可以达到最佳的切割效率和切割质量，排除人为因素的影响。

自动切割方式：fastcam倡导自动切割生产方式。为提高数控切割生产效率，fastcam专门为数控切割机提供了fastcnc数控切割专家系统，把数据切割技术和经验写入自动切割工艺数据库，切割工人只要输入板厚，调用板材切割工艺和自动切割逻辑，就可实现自动穿孔和自动切割。自动切割方式的最大优点是数控切割机可以始终保持高效的切割效率和良好的切割质量。不受切割工人技术、经验、体力与情绪的影响。

总之，全时切割和自动切割是实现数控切割机“切得多”的目标，即实现大批量、工业化、自动化的钢材切割下料生产。

高效切割，实现“切得快”目标
传统切割方式：不论是火焰切割还是等离子切割，切割效率低的主要原因是每个零件都要预热穿孔，逐个切割。火焰切割20~30%的时间花费在预热穿孔上，耗时耗材，切割效率低，等离子切割10~20%的时间花费在穿孔和更换割嘴上，穿孔严重损耗割嘴电极，降低切割效率，割嘴电极耗材损耗严重。

高效切割方式：fastcam倡导高效切割生产方式。通过fastcam套料软件和fastcnc专家系统提供共边、借边、桥接连割等高效切割技术和编程方法，实现“切得快”。与普通套料切割相比，高效切割可有效减少预热穿孔60~70%，减少切割路径20~30%，提高切割效率30％，提高钢材套料利用率3~5%。

无线遥控技术，有效提高数控切割效率

fastcnc专家系统提供了独具特色，操作便捷的无线遥控器，用于钢板校正、起割点定位、更换割嘴、切割与拐角加减速的操作，避免操作工人在钢板、割枪与数控系统之间来回奔走，一个人就可以轻松地掌控切割机的操作。无线遥控技术与触摸屏技术相比，触摸屏技术在于改善或替代键盘操作，但切割工人还必须站在数控系统的显示器前进行操作。而无线遥控器则替代键盘和显示器的操作，直接在切割机和钢材上进行近距离操作，避免工人来回奔走，有效提高切割效率。

显著经济效益：高效切割技术有效减少60~70%穿孔数量，切割轨迹减少20~30%，有效提高切割效率30%，节省等离子割嘴电极等耗材40%。  

高质量切割，实现“切得好”目标
几种常见数控切割质量问题：

1. 数控切割机使用一段时间后，齿轮齿条磨损产生反向运动间隙，导致切割零件时不闭合和机床上下抖动，严重影响切割质量和机床使用寿命。

2. 等离子切割中普遍存在引割点过烧留疤痕、拐角过烧和圆弧切割面过分粗糙、倾斜等切割质量问题。特别是过烧疤痕很难修补，造成加工困难和钢材浪费。

3. 切割大尺寸有弧线零件时，零件切割不闭合，造成废品。

4. 切割圆形零件或弧形零件时，数控切割机发生上下抖动、零件不闭合、切割变形或切割面倾斜等质量问题，造成切割质量降低，机床寿命缩短。