UGNX4.0三维造型与CNC数控编程加工(高级)
全日制三个月，夜班五个月，学费3390元
一、理论课程：
1、《机械制图》：1、机械制图图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;2、投影、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的要领;3、点的投影、直线的投影、平面的投影; 4、基本几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环)的三视图；5、切割体的三视图、相贯体的投影分析;6、组合体的三视图、识读组合体三视图的方法、组合体的尺寸分析；7、补视图、补缺线、实例讲解;8、第一角法的讲解、第三角法的讲解、基本视图的介绍;9、斜视图、局部视图、旋转视图、剖视图：成型原理、要点、类别、剖切方法;10、剖面图、局部放大图、简化画法；11、零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念;12、表面粗糙度、形位公差、识读零件图的基本步骤;13、螺纹：内/外螺纹、螺纹紧固件、螺纹紧固件联接方法;14、键的介绍、销的介绍、键/销的联接表达方法;15、齿轮的基本知识、圆柱齿轮的画法、标准齿轮的尺寸计算公式的讲解、齿轮啮合的画法;16、装配图作用/内容、装配图表达方法、装配图的识读。
2、《金属工艺学》：1、绪论、机械工程材料的分类与生产、机械制造的加工方法、机械制造过程；2、金属材料的性能:强度/塑性/硬度/冲击韧度/疲劳强度/物理、化学性能/工艺性能；3、金属/合金的晶体结构、金属/合金的结晶、铁碳合金；4、钢的热处理、加热时的组织转变、冷却时的组织转变、钢的退火与正火、钢的淬火、钢的回火；5、钢的表面热处理、计算机在热处理当中的作用；6、常用的工程材料、工业用钢、铸铁、非铁合金及粉未冶金、非金属材料、金属腐蚀及防护方法；7、铸造成形、锻压成形、粉末冶金、焊接、胶接；8、机械零件失效、零件材料选择的一般原则、零件毛坯选择的一般原则、毛坯质量检验；9、金属切削加工：A、常用刀具材料的种类与用途，对刀具材料的要求、刀具工作部分的几何形状、刀具角度及对切削性 能的影响、切削运动和切削要素；B、刀具刃磨的基本要求及一般刃磨方法、刀具的磨钝标准，影响刀具耐用度的因素及提高刀具寿命的方法；C、切削过程中的物理现象、关于提高切削加工质量与切削效率、磨削与砂轮切削加工方法；10、机床的分类与型号编制、普通车床、钻床镗/床 、刨床/插床、铣床、磨；
3、《数控机床与加工工艺》1、数控机床及结构特点:数控机床的基本组成及工作原理、加工中心的分类特点、加工中心的主传动及主轴部件，进给运动及传动机构、回转工作台及分度工作台的使用/维护保养方法、自动换刀系统ATC的使用规则/维护保养方法、其它辅助装置（气、液系统，润滑系统，冷却系统，排屑和工作整理装置）的使用/维护保养方法；2、数控系统的基本原理与结构、插补原理、刀具半径补偿、位置控制、性能和作用/组成、常用加工中心数控系统的基本常识；3、伺服系统分类、开环进给伺服系统、检测元件、半闭环/闭环伺服系统、主轴驱动装置；4、数控技术与机械加工自动化数控机床现状及发展趋势、柔性制造系统的应用3CAD/CAM技术及CIMS；5、加工中心编程及操作（包括手动编程）、编制工艺规程的基础知识、程序的类型和格式、指令代码的分类、辅助功能与准备功能、子程序的应用、加工中心机械坐标系和工件坐标系的确定方法、刀具长度补偿和径向补偿的使用方法、孔加工的固定循环的应用、理解加工中心操作面板及控制屏幕上的外文词汇和词形符号的意义、ISO标准数控系统指令的术语含义、常用加工中心的选用/安装/调试/验收/保养；6、机制工艺基础与夹具知识：机械加工精度的概念、产生加工误差的原因及减少误差的方法、机床夹具的作用/分类/及组成、夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用、工件六点定位原理、加工中心典型夹具的结构特点、组合夹具的一般知识；7、测量工具基础知识：正确选择测量工具的意义、选择测量工具的原则、常用测量工具的介绍：基准台/游标卡尺/千分尺/R规/塞尺/高度游标卡尺/深度卡尺/内外卡钳/垫块/直角尺/螺纹量规/万能角度尺/水平尺/量块等等；
4、《注塑模具结构与设计》1、塑胶模具的历史/现状/未来、塑胶材料9种常用材料的讲解，另有性能/分类;2、塑胶材料的成型原理/成型工艺、注射机的简介、常见的塑胶材料的缺陷;3、塑胶产品的设计：形状、壁厚、拔模斜度、加强助、支承面、圆角、孔、螺纹、嵌件、精度，4、塑胶模具的分类、塑胶模具的结构组成、二板模的标准模架;5、三板模的标准模架、综合复习/提问/反问;6、型芯的概念/原理、型芯的分类/结构、分型面；7、塑胶模具标准化概念、常用标准件的讲解：定位环，唧嘴,垃圾钉，支撑柱，导柱/导套，顶针回针，套筒，螺丝，弹簧，定位钢珠，开闭器等等；8、浇注系统设计：基本要点/组成、主流道/分流道的讲解/分布/平衡原则、冷料穴的讲解;9、浇注系统浇口的设计：侧浇口、潜伏式胶口、针点进胶、大点进胶等等；10、顶出系统的设计：顶针/顶块/顶板顶出、设计要点、开模行程、顶出行程；11、冷却系统的设计：分类/原理/要点、直通式，阶梯式，鸭舌片式，盘旋式水路的介绍;12、死角的定义/原理、处理死角的常用方法、滑块的结构/分类/辅助零件（压块、挡块、斜倾销、定位钢珠、弹簧等等）的介绍、滑块的原理、滑块的设计;13、斜顶的结构、斜顶的分类、斜顶的原理、斜顶的设计；14、油压缸抽芯机构的设计、齿轮处理机构的设计；15、模具结构图的构成/原理、模具的综合复习/综合练习；16、模具设计程序/所需图纸、模具设计当中应该注意的事项、具体设计分析、具体数值的讲解；17、精典大水口（二板模）、细水口（三板模）、二板半模、热流道模具的讲解和各结构的设计要点。
理论课程教学方式：1、理论课室具有丰富行业经验的双师型教师黑板授课；2、结合产品图、模具结构图、标准模架、模具零件、模具实样、加工图专业讲解；3、企业模具设计实样看图、画图指导，进行专题讲座专突破重点难点；4、分阶段专题学习质量检测考试；
二、软件上机实操课程:
1、《AutoCAD2004》:1、CAD界面/打开draw工具条相关命令的讲解、实例讲解；2、draw工具条、Modify工具条相关命令的讲解、实例讲解；3、Modify工具条、抓点模式的相关命令讲解、实例讲解。4、图层的设置/运用、标注尺寸相关设置/标注尺寸工具条的讲解、实例讲解；5、图纸的打印/设置的讲解、系统工具条的讲解、菜单常用命令的介绍、实例讲解；6、CAD常用技巧。
2、《UGNX4。0》产品三维造型与模具设计:1、ＵＧ软件界面、曲线创建、表达式的输入与应用；2、图层知识、曲线编辑、信息查询与对象分析；3、曲线操作、平面知识、体素特征：块/柱/锥/球、工作坐标WCS；4、拉伸、基准要素、成型特征：孔/台/腔/垫/槽、扫描特征和其他特征；5、对象的显示、对象的隐藏、拔锥、边倒圆角、布尔操作：相加/相减/相交；6、面倒圆角、软倒圆角、边倒角、镂空、螺纸、引用特征；7、缝合、比例缩放、修补实体、偏置表面、修剪、分割；8、特征导航、历史窗口、点构曲面：通过点构面/从极点构面/点构面；9、穿越曲面、编织曲面、扫描曲面、桥接曲面、Ｎ边曲界、延伸曲面、扩大曲面、偏置表面、修剪片体、圆角曲面、swoop、studio surface；10、直接建模、草图概述、草图基本概念、零件设计流程、草图预设、草图曲线、草图操作；11、预设工程图参数、工种图基本操作、添加视图、工程图视图管理、尺寸标注、符号标注、同种软件不同版本文档转换；12、UG装配、装配概念、如何新建组件、如何加入组件、创建爆炸视图、自顶向下及自底向上建模、配对约束、爆炸视图的建立。13、UG分模：讲解分模的意义、在分模前的准备工作、举一实例以吸取面方法分模、举一实例用实体分割分模、概述自动分模中的工具含义及功能、举一简单实例让学生体验自动分模的优点、详细介绍自动分模的各项准备工作、举一实例详细讲解分模每一步骤、动分模工具听面修补功能、向学生强调要自动分模与建模中命令结合运用、讲解如何运用实体修补、实体修补过程、进一步补充如何编辑分模线、举一例讲解一模多腔的分模过程、详细讲解自动拆电极的过程、用实例讲述手动拆电极、用实例讲述斜顶的拆法、用实例讲述滑块的拆法、用实例讲述镶件的拆法。14、逆向工程的概念、逆向工程的的发展/应用、逆向工程的数据获取的测量工具、逆向工程系统软件、UG逆向工程数据处理思路/流程、UG逆向工程数据处理实例
2、《UGNX4.0》CNC数控编程与加工:1、加工模块：A、ＵＧＣＡＭ与ＣＡＤ的关系、加工基础、ＮＣ编程的基础知识、ＵＧ加工的的环境如何进入ＵＧ初始环境、加工坐标与工作坐标联系；B、初步体验平面铣的创建过程、基础知识、操作参数的详细讲解、创建平面铣的一般步骤、平面铣的综合练习；C、初步认识型腔铣、操作参数、创建型腔铣操作的一般步骤、型腔铣中的重点参数的讲解； D、创建固定轴、逐步讲解各驱动几何的使用、实际工作中应注意项目；E、创建点位加工操作、基础知识讲解、操作参数设置讲解；F、ＧＰＭ后处理原理的阐述、ＧＰＭ后处理的方法、ＵＧＰＯＳ后处理步骤、后处理练习实操、后处理程序头的编辑、ＩＳＯ国际代码的含义.
软件实操课程教学方式：1、电脑机房或理论课室由具有丰富行业经验的双师型教师手把手操作示范授课，保证每个学生一台电脑使用；2、结合产品图、模具结构图、标准模架、模具零件、模具实样、加工图专业讲解并示范；3、企业模具设计实样看图、画图指导，进行专题讲座实例示范专突破重点难点；4、分阶段专题学习质量检测考试。
三、产品三维设计与数控CNC编程顶岗模拟实训与毕业设计：
1、数控CNC编程与进口加工中心操作（三菱、法拉克、西门子）顶岗模拟实训与毕业设计：
1、机加工艺、安全知识讲解、三菱加工中心、面板操作、刀具介绍及磨刀、三菱加工中心调整加工；2、软件编程、数据传输、机床操作；3、工件安装知识、工件校正、工件分中/对刀；4、程序单的制定、后处理方法讲解；5、学员自己拆铜公练习、学员分组编程练习、NC文件的数据传送；6、讲解实际工作中的数控加工技巧、加工过程中的突发事件处理；7、如何修剪程式；8、测量量具及应用；9、数控机的保护与保养。
证书：1、数控编程国家技术资格证；2、广东中为工商技工学校高级技工层次学业证书
备注：学费已含学费预定金、相关专业教材、学校自编的辅导教材、场租、水电、上机操作及基本实习耗材、广东省或广州市劳动和社会保障局备案的学业证书,中途无另收费。
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